纸浆上网是造纸过程中的一个重要环节，需要考虑多个因素以确保纸张的质量和生产的稳定性。

以下是一些纸浆上网时需要考虑的主要问题：一、纸浆浓度纸浆浓度是影响纸张成形质量和生产效率的关键因素之一。常用的浆料上网浓度是0.1%~1%，这个范围内的浓度有利于纤维的分散和纸浆的流动。

然而，纸浆浓度过低可能会导致纤维易动性增大，形成絮聚状态所需的时间增长，不利于纸张的均匀成形。

相反，纸浆浓度过高则可能增加纸浆的黏性和流动性，导致纸浆在管道中流动困难，甚至可能堵塞管道。因此，需要根据纸张的用途和生产设备的实际情况选择合适的纸浆浓度。二、纸浆流速纸浆在管道中的流速也是影响纸张成形质量的重要因素。流速过低可能导致纸浆在管道中沉积，形成不均匀的流动；流速过高则可能增加纸浆所受到的剪切应力，破坏纤维网络结构的稳定性。

因此，需要控制纸浆在管道中的流速，以确保纸浆能够稳定、均匀地流动到造纸机上。三、纸浆的流动特性纸浆的流动特性包括其流动形态、湍动程度等，这些因素都会影响纸张的成形质量。为了使纤维能够均匀分散，浆流内需要有一定程度的搅动或湍动。当纤维悬浮体受到湍动的作用时，涡流会在纤维絮聚团上产生剪切力，有助于分散纤维、减少絮聚和改善匀度。

然而，过度的湍动也可能导致纤维网络结构的破坏。因此，需要控制纸浆的流动特性，以确保其能够在造纸机上形成稳定、均匀的纸页。四、纸浆的预处理纸浆在上网前需要进行预处理，以去除杂质、调整成分并改善其流动特性。预处理步骤包括筛选、洗涤、漂白等，这些步骤能够去除纸浆中的杂质和有害物质，提高纸浆的纯净度和质量。同时，通过调整纸浆的成分和流动性，可以使其更好地适应造纸机的生产要求。五、造纸机的设备条件造纸机的设备条件也是影响纸浆上网效果的重要因素。例如，流浆箱的设计需要确保上网的浆料能够沿着纸机的横幅全宽形成横截面形状为矩形的流动，并且沿着矩形横截面的全宽和全高各点的速度和湍动的分布是均匀一致的。

此外，造纸机的脱水能力、干燥能力等也会对纸浆上网效果产生影响。

因此，在选择和使用造纸机时，需要考虑其设备条件和性能参数是否满足生产要求。综上所述，纸浆上网需要考虑纸浆浓度、流速、流动特性、预处理以及造纸机的设备条件等多个因素。这些因素相互关联、相互影响，共同决定了纸张的成形质量和生产效率。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行综合分析和调整，以确保纸浆能够稳定、均匀地流动到造纸机上并生产出高质量的纸张产品。

经流浆箱均匀布浆和分散的浆料，以等速喷出堰口，是否就能抄出组织均匀的纸页呢？流浆箱中浆料处理得理想只是抄成好纸的必要条件，但还不是充分条件。网部的影响也是极为重要的，其中比较关键的一环是浆料的上网。

着网点的选择    调节堰口上下唇板的相对位置，可以改变喷射角，从而改变浆料的着网点。长网部的上网区存在四个着网位置：

在胸辊中心线前（Ⅰ区）浆料喷到这个位置上，尚未达到网案平面，所以要随胸辊作圆周运动，在离心力的作用下浆料将溅起，使上网浆料的表面不稳定。这是不可取的。

胸辊中心线到成形板附近（Ⅱ区）    这正在胸辊的抽吸区，浆料一上网就受到强烈的脱水作用，其结果是纤维出现竖排，影响纸页的强度；另外，此时浆料的自由表面不平稳，浆料层厚薄不一，不能形成均一的组织；由于过度的脱水，细小纤维和填料微粒流失大，造成纸页两面差大；又由于浆料的重力以及流体的冲击力，在胸辊与成形板之间的网子下陷，在浆料到达网上上行段时将出现跳浆现象。因此，该区域也不能选为着网点。

成形板前缘附近（Ⅲ区）    此处受胸辊抽吸的影响较小，加上成形板的遮挡，此处不会产生剧烈的脱水。另外，由于成形板的承托，此处的网面也不会下陷。

成形板上（Ⅳ区）    此处距堰口较远，在此着网正是喷射角最小的时候，由于成形网与浆料形成一个狭小的楔形区，空气因受到成形网和浆料的带动进入楔形区，从而进入浆料中，在网上形成气泡，严重影响纸页质量。

综上所述，长网纸机浆料的着网点应选择在Ⅲ区，即成形板前缘附近是比较适宜的。