如何减少纸病的出现，提高纸的使用性能，本文就在纸张销售过程中常见的外观纸病，分析了其产生原因及给出了参考的解决办法。

1）孔眼、针眼、破洞、窟窿

这种纸病凭肉眼迎光就可以看到，在纸页上有完全穿通的点子，小者称孔眼、针眼、大者则称破洞、窟窿。该种纸病的产生主要是由于设备( 如辊筒、烘缸等 ) 表面有缺陷造成，或者是在清洗过程中用铜刷刷网、刷毛毯掉落了铜丝或铜网、毯接头处不规则、湿纸经压榨后产生孔眼。另外、浆团、浆块的出现使纸料在经伏辊压榨，压光时易产生破洞。

解决办法：要减少该纸病的出现就应该定期检修清洗设备，在清洗及修补铜网、毛毯时要严格操作，避免遗留物或不规则接缝的出现。

2）斑点

纸页上个别部位的颜色与整个纸面色泽明暗和反光不一致，印刷时不易吸收油墨、书写时墨水写不下。在制造或加工纸时、油滴、煤粒、水滴等杂质偶尔落在纸页上形成表面污斑、筛浆机的密封配件不严密，使尘埃、树脂、腐浆、色料等杂质随同未净化的纸料进入纸机。另外报纸碎解设备未完全碎解开损纸形成污斑。

解决办法：选用性能良好的筛选设备，定期检查、维护、严格遵守操作规程，加强清洁管理工作，保持烘缸表面平整光洁。

3）鼓泡、气泡

纸页迎光检查时，有透光或不透光的同形斑点，其对印刷油墨的接受不均匀一致，影响印刷，对于纸板则易产生分层。分层原因主要是纸料中存在游离空气，以气泡的形式存在，上网后在真空箱上破裂，造成纸页匀度不一致。解决办法：充分洗涤上网纸料。调节堰板、胸辊和成形板的相对位置。使浆流稳定。在最后一两个案辊前面的浆面上，安装塑料薄膜垫，消除浆面上的气泡。

4）皱纹

这种纸病的特征主要表现为纸页表面凸凹不平。皱纹的形成是由于纸料纤维组织分布不均匀，各部分水分不一致、在干燥过程中，各部分收缩程度不同引起的。

解决办法：在打浆过程中应充分分散纸料，适当降低打浆度。注意毛毯的清洁，控制烘缸表面的温度。保证干毯与烘缸之间的合理位置。

5）云彩花

纸料上网浓度过大，纤维不能很好地分散，有絮聚，结团现象或打浆度低，长纤维多不匀整，都会局部或全部呈云彩状。

解决办法：调节纸料上网浓度，还需调整浆速与网速的比。

6）透明点或透帘

如果铜网表面粘附污物或被树脂等堵塞，腐浆粘液、未离解的浆团通过压光机等都会使纸张出现透明点或透帘。另外，草片木片纤维等杂质使在经伏辊、干燥过程时脱落造成该处纤维层较薄，形成透明点或透帘。

解决办法：定期清洗设备，往纸料中加入防腐剂，在设备上覆盖铜、塑料、橡皮等防止粘液沉积，用好筛浆设备，加强备料管理。

7）条痕

纸料上网后纵向或横向分布不均匀造成脱水不稳定，致使纸页表面出现条痕。另外，烘缸表面不清洁或有轻微划伤，铜网焊接的接头不平合。压光辊或伏辊上的沟印也是造成纸面上出现条痕的原因。

解决办法：就应加强设备的清洁管理，以及检修维护工作。调节堰板开口，使纸料上网后能沿网部均匀分布。

8）掉毛、掉粉

在摩擦、弯曲等机械作用下，从纸面或边缘有细小纤维碎屑、填料粒子、施胶剂、染料等脱落。其结果严重影响印刷质量，使书写困难。纸页表面结合强度不够，是产生这种纸病的主要原因。另外还有纸料纤维配比不当，使用过度干燥的木材以及齿纹尖锐的磨石，靠近压榨部的烘缸温度过高，烘缸表面不够光滑，浆料中加入的填料过多、过杂等都容易产生掉粉、掉毛现象。

解决办法：加强纸料筛选，提高打浆质量、注意原料及制浆设备的选择、保证设备清洁，改善压榨和干燥的工艺条件，提高压榨线压力，严格控制烘缸表面温度曲线，不得强制干燥，避免纸的存放环境湿度过大或过小，还应控制填料用量，对纸张采取表面施胶等等。

综上所述，在生产实践中着重控制生产因素的变动，采用化验分析和对一比试验的方法，寻找出纸病产生的规律性，建立起纸病档案，以便再发生纸病时能及时找到可依据的方法，从而及时有效地采取措施，提高纸

的质量。